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高温炉

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升降炉
  • 产品名称:

    升降炉

  • 产品简介:一、产品简介 JZSL系列电炉工作温度从800度至1800度可选,炉膛尺寸根据客户要求定制,炉衬使用真空成型高纯氧化铝陶瓷纤维毯,蓄热量小,保温节能效果极佳,且使电炉整体重量大大
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产品介绍:

一、产品简介
   JZSL系列电炉工作温度从800度至1800度可选,炉膛尺寸根据客户要求定制,炉衬使用真空成型高纯氧化铝陶瓷纤维毯,蓄热量小,保温节能效果极佳,且使电炉整体重量大大降低。炉壳采用双层风冷结构,确保炉壳表面温度接近室温。控温系统采用工业精度较高的智能仪表,PID调节,多段可编程升温曲线,自动化程度高,电动升降炉门,装载量大,生产效率高,特别适合小、中型机件的热处理,采用下装载方式,装卸料方便,操作条件好。 
二、升降炉结构概述
1.本系列升降炉分为炉体,活动炉台,升降系统,控制系统四大部分。
2.炉体外壳有型钢,钢板焊接成一个四周密闭的四方形箱体,炉口向下。下部分由槽钢焊接成支架,高温炉衬砌筑于中间,保温层采用耐高温陶瓷纤维板,炉衬采用拼装式陶瓷纤维雕刻成型板,并有加强支撑结构,增强炉顶强度,U型发热元件均匀分布四周,使炉温达到均匀。
3.活动炉台:活动炉台放置在升降架道轨上,升降架道轨降到最低后与炉外外接道轨相连。活动炉台可以手动拉出炉外。在炉台的侧面安装有炉台定位插销,在炉膛在升降过程中平稳安全。
4.升降系统:手动液压升降。5.控制系统:本炉设一个控温系统,控温系统有热电偶,补偿导线,温控仪表,可控硅等组成。控温过程由PID自动调节,精确控制炉温,稳定波动小。


三、升降炉详细型号规格

 JZ1800系列
型号 炉膛尺寸(mm)D×W×H 最高温度℃ 加热
元件
电压 升温速率
JZ1800A 100×100×100 1800℃ 硅钼棒 220V ≤20℃/min
JZ1800B 200×200×200 1800℃ 硅钼棒 380V ≤20℃/min
JZ1800C 300×300×300 1800℃ 硅钼棒 380V ≤20℃/min
JZ1800D 400×400×400 1800℃ 硅钼棒 380V ≤20℃/min
JZ1800E 500×500×500 1800℃ 硅钼棒 380V ≤20℃/min
JZ1800F 700×500×500 1800℃ 硅钼棒 380V ≤20℃/min
JZ1800G 800×500×500 1800℃ 硅钼棒 380V ≤20℃/min
JZ1800H 800×800×800 1800℃ 硅钼棒 380V ≤20℃/min
JZ1800I 1200×800×800 1800℃ 硅钼棒 380V ≤20℃/min
JZ1800J 1000×1000×1000 1800℃ 硅钼棒 380V ≤20℃/min
JZ1800K 1500×1000×1000 1800℃ 硅钼棒 380V ≤20℃/min
JZ1800L 2000×1000×1000 1800℃ 硅钼棒 380V ≤20℃/min
 
1.电炉型号:JZ-90-1800
2.额定功率:90KW                                                                         
3.电源电压:380V
4.相数:三相
5. 额定温度:1700℃
6.空炉升温时间:≤5h
7.加热元件接法+/Y
8.炉膛尺寸:840*550*600
9.发热元件:U型硅钼棒18根
10.控温方式:数字显示,PID调节,可控硅自动控制。         
11.热偶型号:B型热电偶。
12.重量:2000kg

四、 设备的安装接线要求与电炉安装
1. 电源接入设备前,必须设置配电箱(由用户自备),配电箱中应安装总开关、熔断器和良好的接地,接入电源必须采用三相五线制,装接容量应不小于额定功率的2倍。
2. 设备固定安置时,左面、右面和后面离墙距离均必须大于600毫米,便于检修和炉门开启。
3. 设备的周围环境要求场地平整,无腐蚀性气体,无粉尘,远离易燃易爆物品。
4. 设备应避免放在受震动和过热的环境,以免影响控制仪表的正常工作。环境温度允许-10~40℃,相对湿度低于RH85%。
接入电源时应由专业电工人员操作,按照电气接线图对号接线,否则会影响设备正常工作,有损电器元件和触电的危险。接线经认真检查无误后,方可接通电源,设备必须接地保护。5.本电炉不需特别基础,只需就位找平就可进行如下安装。
(1.)打开电炉包装箱,对照发货清单,检查电炉各配件是否完备。
(2).将塞砖从炉顶抽出,将原件放入塞砖。在原件冷端喷铝段下部装上石棉头并紧固螺栓,使元件插入炉内时不至于不致滑下(以上过程尽量小心,不宜用力太多,因元件很脆易断)  。
(3).拆下元件冷端处小木块,,两手握紧塞砖连同元件垂直插入炉顶砖孔内,注意,下插时不能有碰撞,不能硬插,并注意元件热端不能与炉砖相触,并不能超过炉砖保护筋。
(4).将耐火纤维填塞在四周,及塞砖间隙缝内,以减少热损失,连接好铜箔带,铁夹头及变压器汇流排,注意铜箔带与元件不能有内应力存在,应呈自然状态。
(5).将热电偶插入孔内,并按照接线图连接好全部导线。
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